中国锻造行业：从“铁马”到高端装备时代“金戈”！

  锻造而成的锻件具有承载高、寿命长、严苛工作条件适应能力强的特点，可以大范围的应用于油气开采、风力发电、冶金机械、工程机械、船舶、能承受压力的容器、核电等行业。

  现代锻造业经过上百年的历史，已形成系统且先进的锻造工艺和锻造技术。同时，我国部分产品打破了国外垄断并大量出口，已经能与发达国家的同种类型的产品相竞争。

  在实际生产经营过程中，锻造行业中通常按照“以销定产”模式经营。锻造行业下游客户主要为各类装备制造企业，锻造行业的销售模式一般以直销为主。

  产品在销售时普遍采用成本加成的定价模式，根据原材料成本、锻造加工成本以及一定的利润水准确定产品价格，原材料成本由当时的原材料价格决定，原材料价格则根据原材料市场供需关系、材料种类及规格进行浮动定价，锻造加工成本主要由企业的工艺流程决定，包括了锻造、热处理、粗加工、精加工、检测等相关因素。

  针对不同的下游应用领域，锻件的生产和销售有不同的资质准入要求。如供应船舶用产品需取得相应船级社认证，供应主要油气装备产品需通过API认证，同时各大装备制造商都有严格的供应商认证体系。

  此外，由于行业特征，原材料在主营业务成本构成中占较大比例，原材料采购及生产经营周转需占用大量流动资金。

  锻造行业将金属材料来热变形加工，使其变成与相关设备配套的零部件产品，其产品不是最终的工业消费品。

  下业对装备的要求及对锻件产品精度、性能、寿命、可靠性等各项技术指标的要求主导了锻造行业的技术走向，同时下业的景气度也直接决定了锻造行业的需求状况和市场容量。

  风电行业为例，风电装备锻件是风电装备重要部件的基础材料，风能发电总容量的未来发展的新趋势将对风电设备装机量起决定性作用，进而影响风电装备锻件的市场需求。

  国内风电装备锻件制造公司数众多，竞争比较激烈，低端产能充裕，高端产能稀缺。

  国内出现了一批在风电锻件领域具备较强技术优势的企业，如恒润股份、中环海陆等，其生产的高端锻件已逐步实现进口替代，并具备了参与国际竞争的能力。

  下游空间巨大。对于有较高性能要求的机械零件来说，锻造是目前无法替代的制造工艺。

  随着基础工业的快速地发展和我们的祖国对基础工业的格外的重视，以及外部国家间技术封锁日趋严重，大型工程机械、冶金、发电、动车、船舶、航天、石油、化工等关键装备的制造对国内锻造行业的需求与日俱增。

  同时下游石业、风电行业、高速重载齿轮以及新基建中重型机械行业的加快速度进行发展也给上游锻造公司可以提供了广阔的市场空间。